湖北化肥液氨日产量创新高
资讯类型:行业新闻 加入时间:2020年5月21日21:32
 
5月16日,湖北化肥公司液氨日产量创装置投产以来最好记录。今年以来,公司累计生产液氨10.8万吨,同比增加30.2%。

  湖北化肥合成氨装置于1979年投产,利用上游煤气化装置提供的有效原料气生产液氨产品,广泛应用于工农业生产及国防等领域。公司抢抓市场回暖机遇,扎实开展百日攻坚创效行动,通过创新驱动、深度优化、卡边操作等措施,开足马力生产液氨,全面推进增效创效。

  公司坚持创新驱动,不断突破瓶颈提高产能。由于煤气化第三变换炉上下段催化剂均已达使用寿命,催化剂床层压差上涨,系统阻力高,制约液氨负荷进一步提升。公司成立攻关团队,根据催化剂活性情况,研究更换三变炉上段催化剂,节省费用的同时,消除“卡脖子”瓶颈。5月5日,三变炉上段催化剂小修后投用,床层压差下降67%,液氨产量迅速提升。他们制定专项预案,成立特护小组,投用反吹气压缩机,通过粗合成气替代氮气进行反吹,提高有效气成分,为高负荷生产提供“口粮”,每小时增产液氨逾2吨;消除气化炉激冷段环形空间温度高、低温甲醇洗处理能力不足等“拦路虎”,确保装置高负荷稳定运行。

  他们瞄准深度优化,让老装置开出高负荷。为消除氨合成催化剂连续运行14年活性降低的影响,他们坚持上下游一盘棋,根据工况变化联动协作,小幅调整氢氮比在2.6~3.1范围内波动;根据合成回路中惰气含量变化,精细调整氢回路负荷,使惰气含量在11%~12%之间,控制惰气含量、氢气损失在正常范围;微调细调合成塔入口温度,确保合成塔热点温度正常,控制催化剂活性,提高反应转化率和产量。目前,湖北化肥经验已成为催化剂厂家经典案例,加以推广。

  公司坚持卡边操作,努力创造最大的价值。结合高压蒸汽管道输送的5摄氏度温降,他们将动力站送至合成气压缩机的高压蒸汽温度,由470~490摄氏度,调整至475~490摄氏度,卡边上限运行,确保压缩机安全运行的同时,提高蒸汽品质,增加压缩机打气量,提高负荷增产液氨。在同煤种情况下,气化炉每增加1%负荷,有效气可增加1400标方,液氨负荷随之提高,同时蒸汽等消耗变成产出,每天可增效万余元。操作人员主动跳出舒适区,严格执行工艺纪律、操作纪律,尽量提升负荷,接近上限运行,确保装置高产低耗。

     来源:中国石化新闻网
文章来自:中国催化剂网
文章作者:webmaster
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